Vastuullisuus on Ruduksen 15 kivenmurskauslaitoksella arkea. Niillä parannetaan energiatehokkuutta ja otetaan käyttöön uusia kierrätysteknologioita.
Kierrätysbetonin uudelleenkäytön kehittäminen on malliesimerkki Ruduksen vastuullisuudesta. Kun kerran käytetty betoni kierrätetään uuden betonin valmistukseen, säästetään sekä luonnonvaroja että energiaa.
Uusilla tekniikoilla kierrätetystä betonista saadaan tulevaisuudessa yhä laadukkaampia tuotteita, joilla pystytään laajemmin korvaamaan neitseellisiä materiaaleja.
– Seuraava laitteemme betonin raaka-aineiden tuotannossa on todennäköisesti HRC-murskain (High preasure gringing rolls crusher ). Sillä pyrimme saamaan kiviaineksen puhtaana irti kierrätysbetonista. Tavoitteemme on parantaa betonin raaka-aineiden uudelleenkäyttöä. Jatkoprosessissa tavoitteemme on erotella sementti ja hiekka ilmaluokittimen avulla, Performance Director Jaakko Ruuskanen sanoo.
Katso video:
VIDEO
Uusilla tekniikoilla betonissa olevat materiaalit saadaan aiempaa tarkemmin irti toisistaan ja niitä voidaan käyttää jopa kuin neitseellisiä materiaaleja. Näin uudelleen käytettäviä materiaaleja voidaan hyödyntää yhä useammassa kohteessa.
– Viemme recycling-ajattelua seuraavalle tasolle ja reduce-reuse -maailmaan läjittämisen sijaan, Ruuskanen sanoo.
Vähemmän neitseellisiä maa-aineksia
Betonin kiviraaka-aineiden valmistaminen murskaamalla lähellä betonitehdasta ja asiakasta on konkreettinen keino, miten Rudus toimii vastuullisesti joka päivä.
– Käytämme betonin runkoaineena koko ajan enemmän itse murskattuja kalliokiviaineksia ja vähemmän soraharjuista saatavia materiaaleja. Murskauslaitokset tuottavat energiatehokkaasti ja korkealla jalostusarvolla näitä materiaaleja.
– Vastuullisuuteemme kuuluu myös päättyvien louhosten jälkihoitotoimenpiteiden kehittäminen. Pyrimme toteuttamaan niissä mahdollisuuksien mukaan LUMO-ohjelmamme mukaisia toimenpiteitä kuten ympäröivän luonnon tarpeista lähtevää ennallistamista sekä erilaisia luonnonhoidon kokeiluja ja menetelmiä, jotka tarjoavat hyvän elinympäristön monille uhanalaisille lajeille, laatupäällikkö Tero Niklander sanoo.
Vastuullisuudessa Rudus on asettanut itselleen paikoin lainsäädäntöäkin tiukemmat vaatimukset.
– Asiakkaamme voivat olla varmoja, että yhteistyö kanssamme tukee myös heidän vastuullisuuttaan. Me pystymme osoittamaan tarkasti tuotteidemme hiilijalanjäljen jo nyt, Niklander sanoo.
Lean-johtamisfilosofia ohjaa energiatehokkuutta
Energiatehokkuuden parantaminen on osa Ruduksen lean-ajattelua. Toimintaa tehostetaan, ja hukka vähenee.
Kiviainestuotannossa energiahukan vähentämiseen päästään tarkalla ennakkosuunnittelulla. Energiatehokkuuden ydinajatuksena on minimimäärä käsittelykertoja minimimäärällä kalustoa. Raaka-aineita ei ylijalosteta missään tuotannon vaiheessa, jos siitä ei synny lisäarvoa, jota asiakas arvostaa.
Kaikki alkaa louhittavan kallion kiviaineksen ominaisuuksien tuntemuksesta ja siitä, että tiedetään, mitä tuotteita kivimateriaalista parhaimmillaan voidaan tuottaa.
Louhittavasta kalliosta pitää tuntea muun muassa sen lujuus ja kulutuskestävyys. Kun kiviaineksen ominaisuudet tunnetaan, louhitun kiven prosessointi voidaan optimoida suunnitellun käyttötarkoituksen mukaiseksi.
Lopputuotteen käyttökohde ja kiven rakenteelliset ominaisuudet sekä murskauslaitos määrittelevät louhintaa niin, että kiveä rikotaan räjähdysaineilla juuri oikea määrä, ei liikaa, eikä liian vähän. Lujimpia kiviä jalostetaan muun muassa lentokenttien ja maanteiden päällystemateriaaleihin.
Louhinnan yksityiskohtien suunnittelulla vähennetään energian tarvetta kuten millaisella louhinnan ruutukoolla saada juuri prosessin esimurskaimeen sopiva louhe, jolloin prosessi saadaan sujuvaksi.
– Louhinta pitää suunnitella ja tehdä niin, että kivet leviävät penkasta halutun kokoisina halutulla tavalla. On kallista ja energiaa kuluttavaa, jos kivet pitää kaivaa tiiviistä kasasta. Silloin laitoksen pitää odottaa, mikä heikentää koko prosessin tehokkuutta, Ruuskanen sanoo.
Murskauksesta 80 prosenttia sähköllä
Rudus käyttää murskauksen energialähteenään 80-prosenttisesti sähköä. Vuosittain murskataan noin 10 miljoonan henkilöauton painon verran kiviä. Kaikki Ruduksen käyttämä sähkö on hiilidioksidivapaata.
– Sähkö on paras energialähde, koska sitä voidaan siirtää piuhalla suoraan murskaimille. Dieseliä käytettäessä energia pitää yleensä muuttaa hydraulivoimaksi tai sähköksi erillisessä yksikössä, jotta sitä voidaan hyödyntää kuljettimissa tai murskaimen moottorissa. Siinä syntyy energiahäviöitä monessa vaiheessa. Hydrauliletkut nostavat lisäksi siirrettävien laitosten painoa ja vikaherkkyyttä, joka laskee käytettävyyttä, Ruuskanen kertoo.
Siirtyminen sähkökäyttöisiin murskauslaitoksiin on osa Ruduksen määrätietoista vastuullisuustyötä, jonka tavoitteena on vähentää koko arvoketjun päästöjä 30 prosenttia vuoteen 2030 mennessä. Vuonna 2024 kiviainesliiketoiminnan kokonaispäästöt olivat noin 24 prosenttia pienemmät kuin vertailuvuonna 2021.
Käyttöaste ja energiatehokkuus ylös
Kovien kivien murskausprosessissa on yleensä ensimmäisenä puristava murskain, joka käyttää 0,25 kilowattituntia sähköä tonnia kohden. Sitä seuraa 0,5 kilowattituntia tonnia kohden käyttävä välimurskain. Lopuksi on kolmas, ja usein myös neljäs, murskausvaihe 1,0 kilowattia tonnia kohden käyttävällä murskaimella. Kiven lujuus kasvaa prosessin myötä, ja siksi sen rikkominen vaatii enemmän voimaa.
Kun kiviainesta käytetään bitumin ja sementin kanssa, pitää rakeiden muoto valvoa. Oikeanlaisella kivellä minimoidaan energiaintensiivisen bitumin ja sementin käyttö asfaltin ja betonin valmistuksessa.
– Asfalttikiviaineksen pitää olla kulmikasta, jotta kitka lukitsee kivet toisiinsa, eivätkä ne pyöri renkaiden alla. Betonissa, jossa myös on kallis ja paljon energiaa sitova sideaine, pyritään pyöreisiin muotoihin pumpattavuuden ja tiivistettävyyden vuoksi. Pyöreä muoto tarvitsee vähiten sideainetta pinta-alayksikköä kohden, Ruuskanen sanoo.
Murskauslaitoksen koneiden toiminnan analysointi on tärkeä osa niiden energiatehokkuuden parantamista. Prosessin jokaisen laitteen ja murskaimen käyttöaste täytyy säätää korkeaksi. Ruduksen 15 murskauslaitoksen tehokkuustavoite on 75 prosenttia. Vuonna 2024 se oli jo 70.
Niin sanottu monttulogistiikka on myös tärkeä osa energiatehokkuutta. Murskauslaitos viedään mahdollisimman lähelle louhintaa, jolloin kuljetusmatkat minimoidaan. Logistiikan tehokkuuteen liittyy sekin, että eniten tuotettavia jakeita varastoidaan lähelle laitosta, jolloin pyöräkuormaimille tulee mahdollisimman vähän ajoa.
Tekoälyällä kolmannes lisää tuotantoa
Tekoälyn hyödyntäminen murskauslaitoksen operoinnissa parantaa laitoksen energiatehokkuutta.
– Tekoäly neuvoo operaattoria miten laitoksen parametreja pitää muuttaa, jotta laitoksen saanto saadaan mahdollisimman suureksi. Käytämme myös kuva-analyysiä partikkelikoon määrittämisessä. Näillä toimilla hukkaa syntyy käytetyllä energialla mahdollisimman vähän. Tekoälyn avulla olemme saaneet parhaimmillaan 30 prosenttia enemmän tuotantoa kuin ihmisen ajamana.
Rudus tarjoaa asiakkailleen myös vähäpäästöisiä tuotekuljetuksia, jolloin kuorma-autoissa käytetään uusiutuvaa dieseliä tai biokaasua. Se on osa vastuullisia ratkaisuja, joita Rudus mahdollistaa asiakkailleen.
Murskalaitosten materiaalien käsittelyssä on mahdollista vähentää fossiilisten polttoaineiden käyttöä esimerkiksi uusiutuvien polttoaineiden avulla, sähköistämisellä sekä tehokkuustoimenpiteillä. Näillä keinoin vähennetään hiilijalanjälkeä vuosi vuodelta.
Lisätietoja:
Rudus Oy
Jaakko Ruuskanen , Performance Director